





混凝土搅拌机添加润滑油能有效较少磨损,混凝土拌和站报价,提高元部件的使用寿命。
1.混凝土搅拌机在运转过程中不得检修和润滑。
2.混凝土搅拌机在使用后酌情对各润滑点加注---的润滑油(滚轮轴、滚轮、钢丝绳等活动部位)。
3.定期向各黄油嘴加注黄油,轴端密封处每4小时注润滑油一次,每周排污一次。
4.混凝土搅拌机减速箱的齿轮和轴承是利用齿轮回转将机油飞溅到箱体内壁,流入轴承中去进行润滑的。减速箱的油面应保持在油标尺两刻线之间为宜。油面过高或过低会导致各部温度升高或润滑---,增加功率损耗和造成机器工作---。新机开始使用头150小时和300小时要分别更换机油一次,以便排除试车时未完全洗净的污物。工作时,要经常检查油面高度,混凝土拌和站采购,不足应及时添补。

混凝土搅拌站是制备混凝土的成套机械,其功能是将混凝土的原材料:水泥及掺合料、水、砂、石料和添加剂等,按预先设定的配合比,分别进行上料、输送、储存、配料、称量、搅拌和出料,生产出符合要求的成品混凝土。
1.每次启动搅拌主机、斜皮带机前,应按电铃三次,每次间隔时间为十秒。第三次电铃响过五秒后,方可启动设备。
2.严禁无故进入搅拌主机内部,确属维修需要,应断开电源,挂上“有人工作,严禁合闸”的标志牌,并派专人看护。确定搅拌罐内无人后,方可启动搅拌主机。
3.当搅拌主机内部有料时应人工清理干净,搅拌主机严禁带载启动。
4.严禁在设备运行时进行维修工作,混凝土拌和站销售,不得触及设备的机械运动部分。
5.皮带输送机下禁止站人,---是重锤张紧器下,以免坠物---。
6.中途因故停机,应将输送带上砂石清理干净,方可启动,芜湖混凝土拌和站,不允许负载启动。

混凝土配料机工作原理说明
混凝土搅拌站的混凝土配料机的构成主要有储料斗和料仓架以及骨料称量系统以及皮带输送机等设备装置。储料斗的数量根据型号大小会有变化,常见的有三仓的和四仓的储料斗,型号常见的有pld800、pld1200、pld1600、pld2400、pld3200、pld4800。在储料斗的下方设置有称量斗,用于对砂石骨料的计量。骨料仓下方有下料口,通过气动蝶阀控制开关,骨料由料仓下落到称量斗进行称量,然后经过皮带输送机,将称量好的骨料运送到混凝土搅拌站的搅拌机的待料仓中,待其它的物料配比完毕之后,然后进入混凝土搅拌站的搅拌机开始进行搅拌。整个过程由电脑控制系统全局掌控。
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