





混凝土搅拌站如何选型
1、生产规模:根据生产规模的大小来判断混凝土搅拌设备的生产能力。年产量20万m3以下,混凝土搅拌设备生产率一般不小于90m3/h;年产量在20万一30万m3,混凝土搅拌设备生产率一般为120m3/h;年产量30万m3以上,混凝土搅拌设备生产率一般为150 m3/h或200m3/h。
2、施工场地:根据施工场地的大小,可选择混凝土搅拌楼或混凝土搅拌站。选用混凝土搅拌楼,骨料一次提升,相同容量的搅拌机生产率比搅拌站高,整体造型整齐美观,料场占地面积小,生产环境好,但制造、安装周期长,混凝土搅拌站报价,---投资费用高。选用混凝土搅拌站,骨料需两次提升,布置灵活,制造、安装周期短,---投资费用低,但料场占地面积大,生产环境差。
3、配属设备:根据配属设备情况来选择混凝土搅拌机的规格及工作尺寸。搅拌运输车的装载能力应当与搅拌机的出料能力相匹配,匹配不当会影响工作效率。装载机的上料能力应与混凝土搅拌站配料站的上料高度相匹配。
4、管理功能:若采用集约化网络管理,应考虑混凝土搅拌设备的网络管理功能,避免给将来升级带来困难。

混凝土搅拌站安全
1.应按混凝土搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料,粒径超出许可范围的不得使用。
2.原材料进场前试验员和材料员要同时把好关,对于砂石材料首先要目测是否合格,合格则准许进场,不合格则拒收。水泥、粉煤灰等甲供材料进场时要求出具材料合格证,进行二次检验。
3.按混凝土配合比施工,要及时测定现场砂、石含水率,混凝土搅拌站供应商,将试验室配合比正确地换算成施工配合比;材料应进行称量计量,不要用体积配合比;要及时检查原材料是否与配合比设计原材料相符,否则,应及时调整配合比。

混凝土搅拌站和混凝土搅拌楼都是用来生产混凝土的,但设备构成、形式、生产能力等有较大区别。
设备构成不同:混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统以及其他附属设施组成。混凝土搅拌楼骨料计量与混凝土搅拌站骨料计量相比,减少了四个中间环节,百色混凝土搅拌站,并且是垂直下料计量,节约了计量时间,因此---提高了生产效率。
骨料输送流程不同:搅拌楼的骨料仓在上面,骨料经计量后直接进入搅拌机;而搅拌站的骨料仓在下面,混凝土搅拌站价格,骨料计量后需经过斜皮带(也有一部分使用提升机的)输送后进入搅拌机。通俗点讲,就是骨料一次提升的就叫做楼,二次提升的就叫做站。因为搅拌楼的骨料仓在上面,因此钢结构就会比较大,斜皮带也会相对的长一些。但在生产率上,搅拌楼的生产率要高出搅拌站五分之一左右。
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