





稳定土拌和站的维护与保养:
1.对稳定土拌和站各紧固连接件,经常检查是否松动、损坏、变形。
2.雨天及长期拌和站停机时,应将电机、减速机、空气压缩机、振动器等盖好,防止雨淋。
3.整机一般一年油漆一次。
4.检查所有电线,电缆有无损伤,定期检查空气开关,各接触器,控制器触头的接触及时腐蚀情况,动静触点面的弧坑应磨光,接触器衔铁上的尘土污垢及时清除。
5.如皮带机,输送带一边磨损---或输送带偏向一边,可能滚筒,托辊表面粘有物料,如无粘料则应调整从动滚筒的拉紧螺杆。
6.在作业过程中和班次作业结束时,经常检查,维护保养,易损件及时更换。

当稳定土拌合站作业完毕或者转移停用的时候,对设备需要做哪些后续工作?这个问题是很多用户想了解的,今天为大家做一下具体介绍。
首先大家应该了解稳定土拌合站的组成部分,在操作的时候也会得心应手。稳定土拌合站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。
作业后及时清理拌合筒、出料门及出料斗,并用水冲洗,同时冲洗附加剂及供给系统。称量系统的刀座,刀口应清洗干净,并应---称量精度。当稳定土拌合站转移或停用时,应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石储存料斗及称量斗内的物料排净,并清洗干净。转移中,应杠杆表头平衡砣固定,传感器应卸载。放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水,并应启动水泵和附加剂泵运转一两分钟。

稳定土拌和站安装前再次检查设备外观,台螺栓有无松动、焊口处有无裂纹,有无漏油、水、灰(结块)等;对整机各总成进行认真清洗,清洗后重新喷漆、防 锈、翻新;准备所需的各种规格的螺栓、焊条、铁板等,200型稳定土拌合站,准备工具和安全防护用品,对使用较多的工具多备几套,部分可使用气动扳手,韶关稳定土拌合站,并配备适时的氧割、电焊设备;
查明有安装顺序要求的总成部件,并按顺序进行安装;对稳定土拌合站无安装顺序要求的总成,可依据现场情况灵活安排,---时可多个工作面同时进行,安装时应 注意设备之间对中和尺寸关系,稳定土拌合站,对密封部分严格处理,以防泄漏;油管、通道管按“起点到终点”次序依次连接,---时先吊移油罐或除尘,以减少割焊工作。机械 部分安装完毕后,及时做好防雷措施;对不再使用的回收粉,落实排放处理措施;对稳定土拌和站的废浆采集集中处理。
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