





三种常见的稳定土拌和站的故障分析
在稳定土拌和站的使用过程中,比较容易出现气源、气缸、向阀这几个部件的故障,当出现故障的时候,可以一时间向厂家做好沟通,丹东移动式稳定土拌合站,下边为大家分析一下关于这些故障的原因。
1.气源的故障:这种故障主要发生在空压机以及减压阀和管路和压缩空气处理组件这些地方等。通常是调压簧会出现断裂以及膜片的po裂,这时候我们一定要及时的进行更换。这种故障一般情况下都是过滤网堵塞,所以要经常地进行清洗。
2.气缸的故障:一般情况下都是由于活塞杆安装偏心,润滑油供应不足,密封圈和密封环磨损或损坏,气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等造成的。为了避免这种故障,我们应该及时的调整活塞杆的中心的位置,要及时的进行清洗。
3.向阀的故障:一般是由于先导电磁阀的进、排气孔---的容易被堵塞,移动式稳定土拌合站报价,导致密封的不严,活动阀芯被卡死而造成电路的故障。


在拌制稳定土拌和站生产过程中,经常发生石料堵塞筛网的筛孔,造成该进入1#仓(小仓)的石屑,由于小仓上振动筛筛网的筛孔堵塞,石屑只能进入2#仓,移动式稳定土拌合站供应商,甚至进入3#仓,逐渐越来越---地影响混合料的配合比,沥青混凝土产品的达不到要求,导致铺筑在道路上的路面仍然要返工铣刨重修。所以必须要了解是什么原因造成稳定土拌和站筛网堵塞如何解决?
1. 筛孔偏小,若振动筛上残留稍大的石屑颗粒,就无法通过筛孔,逐渐把筛孔堵塞。
2. 含有大量接近振动筛筛孔尺寸临界的石料颗粒。
3. 含有较多的针片状石料。
4.编织筛网的钢丝直径偏粗,选用好的钢丝既耐磨又具韧性,能有效提高筛孔通过率。
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