稳定土拌和站现在已经逐步得到了广泛的应用，它事是对各种混合料进行搅拌制成稳定土的设备，不过该稳定土拌合站在施工后应该注意一定的问题，大家对这些问题了解多少呢，今天为大家详细说明下：

1.稳定土拌和站施工场地应有防洪、排水系统和措施，道路应保持畅通。

2.基坑、槽应有系统的排水沟，并应经常检查稳定土拌合站土壁的稳定性，避免土方坍落。

3.模板涂刷隔离剂后，应加以遮盖，防止被雨水冲刷;若发现混凝土拌合站隔离剂被雨水冲刷，应重新涂刷，方准浇灌混凝土。

4.应经常测定稳定土拌合站中的砂、石含水量，并应在配合比的加水量中予以扣除。

5.稳定土拌合站雨天运输原材料及稳定土时，应加遮盖。

6.稳定土拌合站浇灌稳定土前，应将模内积水排净。

7.稳定土拌合站露天结构和构件若要求连续施工不留施工缝时，一般应搭设防雨棚。否则应准备足够的遮盖防雨材料(如苫布、油毡等)，以便及时遮盖，防止雨水冲刷。若构件表面被雨水冲刷，应重新抹平压光。

8.稳定土拌合站电动机械和电线，应由电工经常检查是否漏电;发现稳定土拌合站漏电时，应立即停止工作进行修理。

稳定土拌和站的操作要求比较严格，只有这样才能---水稳拌和站中各环节设备顺利运行，对于操作人员下班后也有一定要求，今天为大家详细说明下：

1、按照要求停机；

2、检查输送带表面，如果有剥落现象，应该及时更换；

3、检查搅拌器叶片及衬板磨损情况，---时候更换；螺栓如果松动，应该及时紧固；  

4、设备长期停用时，给料斗、料仓中不能够存料，并且用水清洗干净；

5、水泥仓必须注意防潮，以免水泥硬化和凝固；

6、按照保修规程对设备进行完工保养；

7、操作人员离岗下班时，应该关闭操作室门窗，锁好操作室门。

决定稳定土生产效率的大因素是原料的搭配问题。稳定土拌合站生产稳定土时需要石灰、水、砂石、化学剂等等，不同的原料所占的成分比例不同，如果成分搭配时弄错了比例，那会导致生产出来的稳定土不佳随时需要重新生产，不但拖慢稳定土的整个生产过程，也会浪费金钱。稳定土拌合站机器本身的运作功率也是影响稳定土生产过程的关键因素之一。稳定土拌和站现在已经逐步得到了广泛的应用，它事是对各种混合料进行搅拌制成稳定土的---设备，不过该稳定土拌合站在施工后应该注意一定的问题，大家对这些问题了解多少呢，今天为大家详细说明下：1。生产稳定土时需要将所有的生产原料混合然后搅拌，若是机器本身的功率不够大，则生产原料各成分之间不能充分的混合，搅拌时也不容易将原料之一的砂石搅碎，可能导致稳定土生产失败，所以工地上生产稳定土一定要选用功率很大的拌合站。